直接の答え: 生産能力は機械の数だけではありません。これには、材料の準備、組み立てフロー、検査ポイント、梱包と出荷の調整が含まれます。

対応できる能力

工場では、さまざまなサイズのマット、マットレス、枕、枕などの材料、切断とレイアウト、電気部品、組立、テスト、梱包が組織化されています。ベルト。

一括注文チェックポイント

生産前に、プロジェクトはサンプル、構成、梱包、数量を確認します。生産中に、工場は材料の配置、コントローラーのアセンブリ、電気的機能、外観、カートン情報をチェックします。

これが輸入業者にとって重要な理由

明確な生産順序は、購入者がリピート注文を追跡し、どの変更がコスト、リードタイム、または出荷書類に影響を与えるかを理解するのに役立ちます。

購入者がすべきこと確認

  • サンプル承認と製造バージョン
  • 検査記録と梱包レビュー
  • カートンマーク、梱包リスト、出荷要件

卸売、OEM/ODM、またはプライベートラベルの供給については、製品の方向性、目標数量、市場、電圧、パッケージング、ロゴの要件。利用可能な構成を確認し、工場への直接見積もりを作成します。